El Problema: Reducir Defectos en los IDs de Productos
Cuando los clientes reciben productos con IDs incorrectos, las consecuencias van más allá de la simple molestia: pueden resultar en pérdida de confianza, ineficiencias y costos crecientes. En Orbis Bardstown, los IDs incorrectos de productos eran la principal causa de quejas de los clientes. A través de un enfoque Lean Six Sigma, la empresa se propuso resolver este problema de manera definitiva mediante un proyecto estructurado Green Belt enfocado en la reducción de defectos.
Los números eran claros. De 2,095 piezas enviadas, 12 resultaron en quejas de clientes, lo que significaba una tasa de defectos de 16.706 partes por millón (PPM), equivalente a un nivel sigma de 3.625. El objetivo era ambicioso: eliminar todas las quejas y alcanzar una tasa de defectos de 0 PPM.
Herramientas de Lean Six Sigma en Acción: Análisis de la Causa Raíz
Para abordar el problema, se formó un equipo multifuncional que incluyó expertos en manufactura, producción, calidad, materiales e ingeniería. Este grupo diverso garantizó que todos los aspectos del proceso fueran cubiertos.
Una de las herramientas más efectivas utilizadas fue el diagrama de espina de pescado, un pilar de Lean Six Sigma. Esta herramienta de lluvia de ideas ayudó al equipo a identificar todas las posibles causas raíz de los IDs incorrectos. Tras un análisis cuidadoso, el principal problema quedó claro: acceso sin restricciones a la jaula donde se almacenaban los IDs. Los empleados podían tomar accidentalmente los IDs incorrectos, causando errores que se propagaban a lo largo de la cadena de suministro.
Implementación del Cambio: Una Solución Práctica para Reducir Defectos
El equipo propuso una contramedida simple pero altamente efectiva. Introdujeron un gabinete con llave para el almacenamiento de IDs, limitando el acceso solo al personal autorizado. Al controlar este paso del proceso, se redujo significativamente el riesgo de error humano.
Esta solución, aprobada por los gerentes de planta y regionales, fue fácil de implementar y alineada con el enfoque de Lean Six Sigma en mejoras prácticas y sostenibles.
Desafíos Encontrados: Mantener al Equipo Comprometido
El proyecto no estuvo exento de obstáculos. Inicialmente, el escepticismo de algunos miembros del equipo llevó a que la motivación promedio fuera de 3.5 sobre 5. Sin embargo, a medida que el proyecto avanzaba y los resultados se hacían evidentes, la motivación aumentó hasta alcanzar un 5 perfecto.
La coordinación de reuniones del equipo fue otro desafío. Con representantes de múltiples departamentos, encontrar horarios adecuados requirió flexibilidad y persistencia. Superar estos obstáculos logísticos aseguró que el proyecto se mantuviera en el camino correcto.
Resultados: El Éxito de un Proyecto Green Belt
Tras 90 días de implementación de la solución, los resultados fueron notables:
- 1,416 envíos entre el 3 de junio de 2024 y el 30 de agosto de 2024.
- Cero quejas de clientes.
- Cero hallazgos en auditorías de muelle.
- Tasa de defectos de 0 PPM, alcanzando una capacidad del proceso superior a seis sigma.
Estos resultados no solo cumplieron, sino que superaron el objetivo del proyecto. En términos financieros, el proyecto generó €55.000 en ahorros, un logro significativo para Orbis Bardstown.
Sostenibilidad de los Logros: Control del Proceso
Lean Six Sigma enfatiza la sostenibilidad, asegurando que las mejoras perduren más allá de la finalización del proyecto. En Orbis Bardstown, las medidas de control incluyeron:
- Reuniones GEMBA diarias para revisar quejas de clientes y resultados de auditorías de muelle.
- Monitoreo regular del gabinete con llave para IDs, asegurando el cumplimiento continuo.
- Refuerzo continuo de la responsabilidad del equipo en el cumplimiento del proceso.
Al enfocarse tanto en controlar las variables clave del proceso (Xs) como en monitorear los resultados (Ys), el equipo aseguró un éxito duradero.
Lecciones de un Proyecto Green Belt de Lean Six Sigma
- Equipos Multifuncionales Conducen a Mejores Soluciones
Incluir representantes de todos los departamentos clave asegura un enfoque integral para resolver problemas. - La Motivación es Clave para el Éxito
Abordar el escepticismo inicial y fomentar la colaboración convirtió a participantes dudosos en defensores entusiastas. - Las Soluciones Simples Pueden Tener Grandes Impactos
Usar herramientas de Lean Six Sigma como el diagrama de espina de pescado ayudó a descubrir la causa raíz, y una contramedida sencilla generó resultados impresionantes.
Por Qué Importan Lean Six Sigma y los Proyectos Green Belt
Este proyecto Green Belt de Lean Six Sigma en Orbis Bardstown demuestra el impacto real de la resolución estructurada de problemas. Al abordar un problema específico—la reducción de defectos en los IDs de productos—el proyecto entregó resultados medibles en calidad, satisfacción del cliente y ahorros financieros.
Para los profesionales nuevos en Lean Six Sigma, este estudio de caso resalta cómo estos métodos transforman desafíos complejos en soluciones manejables basadas en datos. Ya sea que busques resolver un problema persistente, comprometer a tu equipo o mejorar tus resultados financieros, Lean Six Sigma ofrece un marco probado para el éxito.
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